擺線針輪減速機（簡稱 “擺線減速機”）因其結構緊湊、傳動比大、效率高等優點，廣泛應用于冶金、礦山、化工、建筑等行業。但在長期運行中，受裝配、潤滑、負載、磨損等因素影響，易出現各類故障。以下將詳細介紹常見故障現象、根本原因及針對性排除方法，并附預防建議。
一、擺線減速機核心故障分類及解決方案
1. 異響與振動異常
現象：運行時發出刺耳噪音（如 “咔咔”“吱吱” 聲）或機體劇烈振動，尤其在啟動或負載變化時明顯。
核心原因：多為機械部件接觸異常、裝配偏差或異物侵入導致。
具體原因排除方法
1. 擺線輪、針齒殼或針齒銷嚴重磨損 / 斷裂1. 拆解檢查，更換磨損的擺線輪、針齒銷或針齒殼；
2. 更換后需檢查嚙合間隙（標準間隙 0.15-0.3mm）。
2. 輸入 / 輸出軸軸承損壞或間隙過大1. 更換損壞的軸承（建議選用同型號高精度軸承，如深溝球軸承 6205）；
2. 裝配時確保軸承內圈與軸過盈配合（過盈量 0.01-0.03mm）。
3. 電機與減速機軸系不對中1. 重新校準同軸度：徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.05mm；
2. 采用彈性聯軸器（如梅花聯軸器）緩沖不對中誤差。
4. 機內混入異物（如金屬碎屑、雜質）1. 停機拆解，清理機內異物；
2. 更換潤滑油，同時檢查油濾是否堵塞。
2. 漏油故障
現象：減速機端蓋、軸伸處或結合面持續滲油 / 滴油，導致油位下降、環境污染。
核心原因：密封失效、油位過高或透氣孔堵塞。
具體原因排除方法
1. 骨架油封老化、變形或唇口磨損1. 更換骨架油封（注意型號匹配，如 TC40×62×12）；
2. 裝配時在油封唇口涂抹潤滑脂，避免干摩擦損壞。
2. 箱體結合面密封墊損壞或螺栓松動1. 更換耐油密封墊（如丁腈橡膠墊）；
2. 按對角線順序均勻擰緊螺栓（扭矩符合標準，如 M10 螺栓扭矩 25-30N?m）。
3. 油位過高或潤滑油型號不符1. 排放多余潤滑油，使油位處于油標 “上下限” 之間；
2. 選用推薦型號潤滑油（如工況溫度 - 10~40℃時用 46# 極壓工業齒輪油）。
4. 透氣帽堵塞導致機內壓力過高1. 清理或更換透氣帽（確保通氣順暢）；
2. 定期檢查透氣帽，避免灰塵、油污堵塞。
3. 發熱嚴重（溫升超過 40℃或表面溫度＞80℃）
現象：運行中機體表面溫度異常升高，觸摸燙手，伴隨潤滑油粘度下降、異味。
核心原因：潤滑不良、負載過載或部件卡滯。
具體原因排除方法

1. 潤滑油不足、油質劣化或污染1. 補充潤滑油至標準油位；

2. 更換變質的潤滑油（建議每 6-12 個月更換一次，惡劣工況縮短至 3 個月）。

2. 長期超載運行（實際負載超過額定扭矩 1.2 倍以上）1. 檢測實際負載，通過降低負載或更換更大規格減速機解決；

2. 加裝扭矩限制器，避免過載損壞。

3. 擺線輪與針齒殼嚙合不良（如裝配偏差、異物卡滯）1. 拆解檢查嚙合面，清理異物；

2. 重新裝配并調整中心距，確保嚙合均勻。

4. 軸承安裝過緊或保持架損壞1. 重新裝配軸承，確保游隙符合標準；

2. 更換損壞的軸承保持架或整體軸承。

4. 輸出扭矩不足或停機

現象：減速機輸出轉速下降、帶不動負載，甚至突然停機，電機無異常。

核心原因：傳動部件損壞、鍵連接失效或電機匹配不當。

具體原因排除方法

1. 擺線輪與輸入軸的鍵槽磨損 / 鍵斷裂1. 更換損壞的平鍵（如 A 型平鍵 10×8×25）；

2. 若鍵槽磨損，可采用補焊后重新銑槽或軸套修復。

2. 輸出軸與負載端連接松動（如聯軸器鍵滑出）1. 重新安裝聯軸器，緊固鍵連接；

2. 加裝止動墊圈或點焊固定（需確保拆卸便利性）。

3. 電機功率不足或電壓過低1. 核對電機功率與減速機匹配性（電機功率≥減速機額定功率 ×1.1）；

2. 檢測電源電壓，確保波動范圍≤±5%。

4. 針齒銷脫落或針齒殼碎裂1. 緊急停機，更換針齒銷、針齒殼及配套部件；

2. 檢查箱體是否變形，必要時進行校直或更換。

5. 潤滑油乳化或變色
現象：潤滑油呈乳白色（乳化）、黑色（污染）或有金屬碎屑，失去潤滑性能。
核心原因：水分侵入、雜質污染或部件磨損。
具體原因排除方法
1. 減速機進水（如密封失效、環境潮濕）1. 排放乳化潤滑油，用煤油清洗機內；
2. 更換密封件，加裝防雨罩（戶外使用時）。
2. 部件磨損產生金屬碎屑1. 更換潤滑油，同時檢查擺線輪、針齒、軸承等部件磨損情況；
2. 加裝磁性油塞，吸附金屬碎屑。
3. 潤滑油超期使用或型號混用1. 徹底更換推薦型號的潤滑油，禁止不同品牌 / 型號混用；
2. 建立潤滑記錄，定期檢查油質。
二、預防性維護建議
定期潤滑：按工況每 3-12 個月更換潤滑油，首次運行 100 小時后需更換新油（清洗磨合產生的碎屑）。
日常檢查：每日檢查油位、溫度（表面溫度≤80℃）、異響；每周檢查螺栓緊固情況、密封是否滲漏。
正確裝配：安裝時確保電機與減速機同軸度，避免強行敲擊軸系；更換部件時選用原廠配件（如擺線輪、針齒銷），保證精度匹配。
負載控制：避免頻繁啟動、過載運行，可通過加裝變頻器實現軟啟動，減少沖擊載荷。
環境防護：戶外使用時加裝防護罩，防止雨水、灰塵侵入；粉塵環境需定期清理透氣帽和散熱片。
三、注意事項
若故障涉及箱體開裂、擺線輪大面積損壞等嚴重情況，建議聯系專業維修人員處理，避免自行拆解導致二次損壞。
更換密封件時，需確保密封面清潔、無劃痕，必要時涂抹密封膠（如樂泰 587 耐油密封膠）增強密封性。
通過以上故障分析與排除方法，可有效提升擺線減速機的運行可靠性，延長使用壽命。日常維護的重點在于潤滑管理、裝配精度控制和負載監測。